適切な金属製ソーマシンを選択する方法は？

2025.07.08

業界ニュース

あなたのニーズを理解する

マシン仕様に潜る前に、少し時間をかけて運用要件を評価してください。

金属の種類： あなたは主に鉄金属（鋼、鉄）または非鉄金属（アルミニウム、銅、真鍮）を切断していますか？さまざまな金属には、異なるブレードタイプと切削速度が必要です。
材料の寸法： カットするワークピースの典型的なサイズと形状は何ですか？丸い在庫の最大直径、長方形または正方形のストックの最大高さと幅を考えてください。
切断音量： 1日または1週間に何回削減しますか？大量生産には、より堅牢で自動化されたマシンが必要です。時折使用するには、より小さく、より多くの手動機械で十分かもしれません。
精度要件： あなたのアプリケーションはどのレベルの精度を要求しますか？一部のプロジェクトは非常に厳しい許容範囲を必要としますが、他のプロジェクトはそれほど厳しくありません。
予算： 機械のコストだけでなく、ブレード、メンテナンス、消費電力などの継続的な費用など、購入の現実的な予算を確立します。
スペースの可用性： ワークショップや施設にはどのくらいの床面積がありますか？一部のマシンは非常に大きく、重要なクリアランスが必要です。

金属製の製材機の種類

金属製の製材機にはいくつかの主要な種類があり、それぞれに独自の利点と理想的なアプリケーションがあります。

1。バンドソー

バンドソー 歯付きの連続金属バンドを使用して材料をカットする汎用性の高い機械です。さまざまな形やサイズを切るのに最適であり、まっすぐなカットと輪郭の両方のカットの両方を処理できます。

水平バンドソー： 長い在庫をより短い長さに削減するのに最適です。彼らはしばしば油圧または重力で育てられた切断を特徴としています。バー、パイプ、および構造鋼の生産切断に最適です。
垂直バンドソー： 複雑なカット、輪郭、および内部カットに使用されます。それらは、製造ショップやツールルームで一般的であり、金属を形作るのに精度があります。一部のモデルは、再調整や分割にも使用できます。

バンドソーの重要な考慮事項：

ブレードスピードコントロール： さまざまな金属を効果的に切断するには、可変速度が重要です。
削減能力： 喉と山の容量が材料の寸法に一致するようにします。
クーラントシステム： 熱を放散し、刃の寿命を延ばし、よりきれいなカットを生成するために不可欠です。
マテリアルクランプ： 安全なワークホールディングには、堅牢なViseシステムが必要です。

2。冷たい鋸（円形のこぎり）

コールドソー 比較的遅い速度で回転する大きな円形の歯付きブレードを使用して、大きな熱を発生させることなく金属を切断します。彼らは、材料の変形を最小限に抑えながら、非常に清潔でバーのないカットを生成します。

マニュアルコールドソー： オペレーターが供給され、低精度を必要とする低いボリューム作業または特定のカットに適しています。
半自動/自動コールドソー： より高い生産環境に最適な自動クランプと給餌を機能させます。

コールドソーの重要な考慮事項：

ブレードの直径とタイプ： 材料と希望のカット品質に一致します。
ギアボックスとモーターパワー： 削減効率と耐久性に影響を与えます。
クランプシステム： 堅牢なダブルクランプビスは、安全な材料を保持するために一般的です。
チップコレクション： 統合されたチップコレクションシステムは、クリーンなワークスペースを維持するのに役立ちます。

3。

研磨鋸 、よく呼ばれます ノコギリをチョップします 、薄い研磨ディスクを使用して、粉砕して金属を切断します。それらは高速で比較的安価ですが、多くの熱、火花を生み出し、バリで粗いカットを作成できます。

研磨巻きの重要な考慮事項：

モーターパワー： 高出力により、より速い切断と厚い材料をより適切に処理できます。
ブレードサイズ： 切断容量を決定します。
安全機能： 刃のガードと安定したベースは、研磨型の切断の性質のために重要です。
換気： 塵や煙が生成されるため、良好な換気が不可欠です。

重要な機能と仕様

のこぎりの種類を絞り込んだら、これらの機能を考慮してください。

モーターパワー（HPまたはKW）： より強力なモーターは、より速い切断と、より丈夫な材料とより大きな在庫を処理する能力を可能にします。
削減能力： マシンが切断できる最大寸法（丸い、正方形、長方形）を指します。将来のニーズを予想している場合は、常にわずかに大きい容量の側に誤りを犯してください。
ブレードスピード： さまざまな材料や刃タイプには、最適な切断と刃の寿命のために特定の速度が必要であるため、可変速度制御は非常に望ましいです。
クーラントシステム： ほとんどの金属切断操作に不可欠です。優れたクーラントシステムは、熱を低下させ、刃を潤滑し、チップを洗い流し、刃の寿命を延ばします。
Vise/Clamping System： 堅牢で正確なクランプシステムは、安全なワークホールディング、カット中の動きを防ぎ、精度を確保するために重要です。
自動給餌/クランプ（生産機の場合）： 大量の作業のために、自動化された材料給餌とクランプは生産性を大幅に高めます。
安全機能： 緊急停止、ブレードガード、過負荷保護、インターロックなどの機能を探してください。
建設品質： 頑丈な構造、鋳鉄の成分、堅牢なフレームは、耐久性と安定性を示しています。
精度と再現性： 特に製造環境において、精密な作業にとって重要です。
ブレードの交換と張力： 簡単な刃の変更と適切な張力メカニズムは、効率的な動作と刃の寿命に重要です。